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橡胶挤出机影响挤出橡胶制品胶料粘度因素
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橡胶挤出机影响挤出橡胶制品胶料粘度因素
* 来源 : www.shangji518.net * 作者 : 橡胶挤出机 * 发表时间 : 2021-10-05 * 浏览 : 100

 影响橡胶粘度的因素很多,主要有橡胶品种、分子量分布、压力、时间等,在橡胶挤出机挤出成型实际生产中根据不同生胶胶料合理设计加工工艺及操作,合理设计配方,使胶料粘度符合加工要求。生胶和胶料的粘度,是保证混炼、挤出、压延、注压等工艺的基本条件,粘度过大或过小都不利于加工工艺。粘度过高的胶料,流动性不好,影响加工工艺和制品质量;粘度过小,混炼时产生的剪切力不够,同样不利于后续操作。


橡胶挤出机影响挤出橡胶制品胶料粘度因素
一、填充体系对胶料粘度的影响
填充剂的性质和用量对胶料粘度的影响较大。炭黑补强填充剂对胶料粘度影响较大,随炭黑粒径减小,结构度和用量增加,胶料的粘度增大;粒径越小,对胶料的粘度粘度的影响越大。
二、软化体系对胶料粘度的影响
软化增塑剂是橡胶胶料粘度的主要因素之一,能显著降低胶料粘度,降低脆性温度,改善胶料流动,使胶料柔软等。在一定范围内,适当增加软化剂,可降低胶料粘度,胶料流动性更好。不同软化剂对胶料粘度的影响也不同,如在天然胶、乳胶再生胶、三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶、丁基橡胶、丁基再生胶等胶料中,添加石油类软化剂可降低胶料粘度;在丁腈橡胶/再生胶、氯丁橡胶等胶料中添加酯类增塑剂,如邻苯二甲酸酯的酯类增塑剂可降低胶料粘度。
三、塑炼对胶料粘度的影响
塑炼是橡胶加工的重要工艺,降低生胶分子量和胶料粘度,提高胶料的可塑性、流动性。生胶中可加入塑解剂,提高塑炼效果,降低能耗,调整胶料的粘度;促进剂M/DM可提高塑解剂活性,加快塑炼,从而降低胶料粘度。
四、其他因素
橡胶为非牛顿流体,其粘度会随剪切速率的提高而下降。温度对橡胶的粘度影响很大,温度增高,粘度下降。不同橡胶种类在温度升高时,粘度下降的幅度并不相同。如丁腈橡胶/再生胶受温度影响较大,胶料粘度下降较多;天然橡胶受温度影响较小,粘度下降不多,因此根据不同橡胶在橡胶挤出机加工过程中严格控制其成型温度。